[系统组成]

根据各部门的职责及功能定位，整系统主要划分为5个子系统：仓库管理子系统、技术部管理子系统、生产管理子系统、生产车间称重管理子系统、IT部服务器管理子系统。

① 仓库管理子系统：原材料入库，生成条形码，记录料号、品名、规格、批号、如期、供应商等信息

② 技术部管理子系统：维护、管理配方信息，维护管理产品信息。

③ 生产管理子系统：制定生产任务、安排生产

④ 生产车间称重管理子系统：根据生产任务和配方资料组织工人生产。根据配方表信息称重，比对重量。通过条码枪识别原材料和批号

⑤ IT部服务器管理子系统：权限管理、数据库维护、客户端状态监测。

[系统特点]

● 智能配方管理，调用灵活便捷

服务器存储并管理全部生产配方，支持配方自定义。生产部制定生产计划时，通过输入配方编号便可灵活调取配方工艺。生产线领取任务后，配方会自动加载到当前生产线的电脑上。

● 电脑控制配料过程，过程防错报警

电脑全程控制配料过程，当生产线进行配料时，自动配料转盘会按配方设定的投料顺序自动将原料送至操作员面前，线上操作人员只需按照电脑提示的配料步骤与原料投放量逐步操作即可。在每次称量前，操作人员通过使用扫描枪检测原料是否正确、是否过质保期，当出现上述错误时亮红色警报灯，并且不能进行下步操作，直到纠正错误为止；在进行称重时，电脑会比对原料的投放重量，若超出允许的误差范围则会报警，直到重量调整准确后方可进行后续操作。一项操作完成，若无错误，电脑才会允许下一步操作。其配料过程的全部操作都实时记录。

● 指定称重平台，确保称量精度

采用两种或多种规格的电子秤，可以获得不同的分辨精度，分别用来称量主原料和辅助原料。称量过程中，电脑会自动提示使用哪种电子秤，若操作错误，电脑会自动报警、提示错误原因，且无法进入下步操作。

● 配料数据实时记录，全程可追溯

每个配方配料成功后，系统自动保存详细的配料记录，包括每种原料的名称和编号、实际称量值、公差、配料时间、配料人、批次号、订单号等，对于所有已经完成的称重信息，系统提供查询、统计功能。按日期、配料单号、料号、操作员等信息进行分类检索。查询结果可以导出到电子表格。

● 配方原料自动判断，原料先进先出

使用条形码系统对原料进行库存管理，可以大大提高工作效率，减少错误的发生。每次配料生产开始前，生产线电脑自动调用此次生产所需配方，并将原料的编号、位置等信息告知操作人员，以避免取错原料的情况发生。原料的使用遵循“先进先出”的原则，先入库的原料电脑优先使用，配料称量成功后系统自动登记原料出库，使得您可以充分利用原料并且降低浪费，从而让您的生产更加低耗且环保。

● 混料前再验证，确保工艺准确无差错

称重过后打印出称重标签，每种称好的原材料和标签一一对应，生产混料时根据称重标签进行验证订单的完整性，把批次中的物料与混料罐一一对应，不是该批次的物料不能在该混料罐混料。

● 条形码/二维码识别，自动重量标签打印

在库存原料管理、配方配料及成品出库的过程中，全程条形码（二维码）标签识别管理。在原料入库、配料生产以及成品包装等过程中，称重完成后标签打印机自动打印包含条形码的标签，再由人工或自动贴标，以便于物料管理，产品数据追溯。

● 提高工作效率，操作简便可靠

采用本系统后，员工只需按照电脑指示操作，即使对于无专业技能人员，也能按屏幕上出现的信息进行操作，从而获得准确的称重和操作效率。且免去了管理中原需的复核过程，这就意味着一个人完成了原本需要两个人完成的工作，提高了工作效率。

● 数据兼容性高，完善的报表功能

可与其他系统的结合，与企业内部的ERP、MES、SAP、WMS等系统高度兼容，提供多种数据接口。根据企业需求，提供各种生产报表、报警报表及其它定制的报表功能。